三层共挤吹膜机常见故障如何解决？

三层共挤吹膜机作为一种高效、多功能的塑料薄膜生产设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。其独特的三层共挤技术能够生产出性能优异的多层复合薄膜，广泛应用于包装、农业、医疗、建筑等领域。随着市场需求的不断增长和技术的不断进步，三层共挤吹膜机的发展前景十分广阔，将为相关行业提供更加优质的产品和解决方案。

三层共挤吹膜机能够生产具有多层结构的复合薄膜，每层材料可以根据应用需求进行优化组合，满足不同性能要求。通过不同材料的组合，薄膜可以具备优异的阻隔性、耐热性、机械强度、耐候性等性能，满足各种复杂应用场景的需求。

三层共挤吹膜机常见故障如何解决？

薄膜出现皱折

原因

牵引辊两边压力不均匀，导致薄膜受力不平衡。

冷却风环的风量不均匀，使薄膜冷却不一致，收缩不均匀。

薄膜厚度不均匀，在牵引过程中容易产生皱折。

卷取张力不稳定，时大时小，导致薄膜在卷取过程中出现皱折。

解决方法

调整牵引辊两边的压力，使其均匀一致，可以通过压力传感器或压力表进行检测和调整。

检查冷却风环的出风口，清理堵塞物，确保风量均匀。如有必要，调整风环的位置或角度，使薄膜冷却均匀。

参照前面提到的解决薄膜厚度不均匀的方法，调整模头出料、吹胀比、牵引比等参数，使薄膜厚度均匀。

安装张力控制系统，稳定卷取张力。同时检查卷取机构的传动部件，如齿轮、链条、皮带等，确保传动平稳，无松动或打滑现象。

薄膜粘连

原因

冷却效果不佳，薄膜在卷取时温度过高，导致粘连。

原料中添加剂的影响，如润滑剂、抗粘连剂等添加量不足或质量不好。

环境湿度较大，薄膜表面吸附水分，容易引起粘连。

解决方法

加强冷却系统的冷却效果，增加冷却风量、降低冷却风温度或优化冷却风的流向。同时，适当降低生产速度，让薄膜有足够的时间冷却。

检查原料中添加剂的添加量，按照工艺要求准确添加润滑剂、抗粘连剂等。如发现添加剂质量不好，及时更换优质产品。

控制生产环境的湿度，可在车间安装除湿设备，将湿度控制在合适的范围内。对于已经粘连的薄膜，可以尝试在低温、低湿度的环境下放置一段时间，看是否能分开。

挤出机出料不畅

原因

料斗内原料搭桥，导致原料不能顺利进入螺杆。

螺杆磨损严重，与料筒之间的间隙过大，影响物料输送。

过滤网堵塞，造成熔体流动阻力增大。

加热系统故障，导致原料塑化不良。

解决方法

清理料斗内的搭桥原料，可在料斗上安装搅拌装置或振动器，防止原料搭桥。

检查螺杆和料筒的磨损情况，如磨损严重，及时更换螺杆或修复料筒。同时，调整螺杆与料筒之间的间隙，使其符合设备要求。

定期更换过滤网，根据生产情况确定更换周期。在更换过滤网时，要彻底清理滤网支架和周围的杂质。

检查加热系统的加热元件、温度控制器等，如有损坏及时更换。同时，根据原料的特性和工艺要求，调整加热温度和保温时间，确保原料塑化良好。

三层共挤吹膜机通过调整不同塑料原料的组合，可以生产出具有多种性能的薄膜产品，如高阻隔性、耐热性、抗撕裂性等。三层共挤技术可以在保证薄膜性能的前提下，减少昂贵材料的使用量，从而降低生产成本。三层共挤吹膜机能够同时挤出三种塑料原料，大大提高了生产效率。

三层共挤薄膜可以结合不同材料的特性，如阻隔性、耐热性、机械强度等，广泛应用于食品包装、药品包装、日用品包装等领域。例如，外层使用耐磨材料，中层使用阻隔材料，内层使用食品级材料，能够满足包装对强度、阻隔性和卫生性的要求。