三层共挤吹膜机怎么操作

三冷却系统 

⒈检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。

⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。

⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。

⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。

⒌检查控制原料配比并混合均匀。

⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。

⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。

⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

 ⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。

进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。

⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。

⒊开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电；检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常，以免影响生产和造成事故。

⒋成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。

⒌模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，

然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊）

⒍吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。

⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。

注意事项：三层共挤吹膜机咨询

1.在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常，如有问题及时检修。

2.启动后，主机以15-20转/分的速度开机，观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常，严禁加热未到强行开机（如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均）。

3.生产过程中操作人员不得远离收卷部位，防止意外情况不能及时发现和进行处理，收卷时注意刀与手的位置，做到安全第一。

4.清理膜口和换网时，应戴好防护手套，注意机头部分的接线柱有裸露部位，避免被电击伤；清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版，同时在停机换网时注意效率的提高，时间的把握，温度不宜下降以避免影响下次吹膜工作。

5.在开机引膜过程中注意不要把手带入辊内。

6.停机后，马上关闭电源、气泵。