三层共挤吹膜机在性能上有哪些优势

三层共挤吹膜机生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术。与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性 。

当今,塑料软包装已入侵人们生活的各方面。三层共挤吹膜机在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常，如有问题及时检修。启动后，主机以15-20转/分的速度开机，观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常，严禁加热未到强行开机（如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均）。将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直至卷绕。

三层共挤吹膜机完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是否可调，稳泡板是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及时处理。观察膜泡是否倾斜，如有倾斜立刻用挡板挡好。检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度。三层共挤吹膜机吸收国外先进技术自行研制的两次成形法聚烯烃热收缩吹膜机组，拥有三层共挤锥面叠加模头，红外线加热系统，调功模块的温度控制，红外线温度的检测系统，张力控制，以及双工位自动间隙，表面，中心旋转收卷等高新技术。

生产PP/PE/PP结构和POF热收缩膜。热收缩膜采用国际先进的“双泡管膜法”工艺，经二次吹胀成形，其制品具有比重轻，透明度高，柔韧性好，高收缩率及耐低温性能。 独特设计PP/PE/PP三层共挤模头，采用内复合三层共挤技术，保证流道出料滞留时间短，快速熔融物均匀分布。 选配美国进口电容式测厚探头和珈玛反射探头实时监测薄膜均匀度，可大大减少薄膜厚薄偏差。检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。

三层共挤吹膜机检查牵引速度，控制薄膜厚度。观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。检查控制原料配比并混合均匀。检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。定期检查各运转电机温升和机械传动情况。