使用吹模机组时，具体要注意哪些问题

使用吹模机组时，具体要注意哪些问题

      三层共挤吹膜机与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。

    大连吹膜机组在操作时要注意一些问题，具体有：

1、模头和模口清理时只能用铜片才能清理模口，不得用铲刀、铁片擦刮模口，否则会造成模口的损伤。

2、在原料开包时要检查是否有湿料，湿料不得进行拌料，必须经烘房干燥后，才能使用。

3、设备未经加热、加热温度和时间不到规定要求，不得起动挤出机和旋转模头，否则会损坏设备。

4、没有电晕处理或电晕处理没有达到38达因以上的薄膜不得放入成品中，否则会引起复合质量的重大事故。 

5、吹模机导辊，包括橡胶辊和收卷辊，不得用刀片划割，否则会造成导辊的划伤。

6、挤出机的过滤网和电晕处理机必须定期更换过滤和清理，一般要求在24小时至48小时内必须更换过滤网和用酒精清洗电晕处理机的硅胶辊。过滤网的规格：为二层80目 ，一层100目的三层过滤网。

7、电晕处理机导辊没有薄膜走动不得开启电晕处理机，一旦薄膜断料或停机，应紧急关掉电晕处理机，避免电晕处理机烧坏。

    在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常，如有问题及时检修。启动后，主机以15-20转/分的速度开机，观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常，严禁加热未到强行开机（如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均）。生产过程中操作人员不得远离收卷部位，防止意外情况不能及时发现和进行处理，收卷时注意刀与手的位置，做到安全第一。

    清理膜口和换网时，应戴好防护手套，注意机头部分的接线柱有裸露部位，避免被电击伤；清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版，同时在停机换网时注意效率的提高，时间的把握，温度不宜下降以避免影响下次吹膜工作。在开机引膜过程中注意不要把手带入辊内。停机后，马上关闭电源、气泵。