运行吹膜机组千需要做对设备进行全面检查

运行吹膜机组千需要做对设备进行全面检查

    大连吹膜机组全面检查设备。查看各部联接是否正确、牢固；检查各传动及运动部件动作是否灵活、是否安全可靠无松动，运动是否正确无误，发现故障及时排除。  用塞尺认真检查模口间隙，使其圆周均匀，其间隙值应符合工艺要求。  检查电器系统是否接地，安全可靠，供水系统及压缩空气系统是否畅通、无泄漏。

     检查风机是否正常，螺杆、料筒的冷却水路是否畅通。 检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。  注意机身机头等各段温度是否达到工艺要求，并要求恒温保持半小时。  开机前必须认真检查调整好风环位置、间隙及风量，人字板的角，牵引辊压紧机构等都应调整得当。启动旋转机头传动装置，机头旋转应平稳，无异常噪音等现象。

    膜泡提起运转正常后，应立即检查膜的厚度、宽度、塑化质量、纵横向收缩率，整机各部位配合加以调整，主机挤出速度、上下牵引速度、风机速度应调至规定要求，使其保持协调一致。同时，也对压缩空气量、风环间隙大小、温度分布情况、稳泡架位置、人字板角度、牵引辊夹紧力、卷取力及各部冷却条件加以观察与调整，使其达到符合标准为止。 为了获得比较均匀一致的厚度和保持高效的风泠，要随时注意调节风环的风量大小及分布均匀情况。 

   启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡。然后立刻开启风机。（适当根据膜泡的霜线调整风量，风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直至卷绕。 完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是否可调，稳泡板是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及时处理。观察膜泡是否倾斜，如有倾斜立刻用挡板挡好。

    检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度。开启旋转按钮使模头旋转。待膜泡稳定后，对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准，（如果厚度偏厚调整模口间隙，或者适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄；如果厚度偏薄则反之。宽度用气泵来控制）。